解決玻纖外露的秘決!
發布時間:2022-03-11 15:01     瀏覽:
在生產(chan)的(de)過程(cheng)中,往往會(hui)(hui)加(jia)一(yi)些玻纖之類(lei)的(de)填充,以(yi)達到(dao)增強的(de)作用(yong),但是在加(jia)工的(de)過程(cheng)中(包括造粒(li) 與(yu)注塑),由(you)于選材、選料或生產(chan)工藝(yi)及機械方(fang)(fang)面的(de)問題(ti),都會(hui)(hui)導致做出的(de)產(chan)品出現玻纖外露(lu),表面光澤度和光亮度不好等(deng)問題(ti)的(de)出現。對于這類(lei)問題(ti),一(yi)般(ban)可以(yi)從三個(ge)方(fang)(fang)面去解決,一(yi)個(ge)材料,一(yi)個(ge)是工藝(yi) ,一(yi)個(ge)是助劑的(de)選擇。
1、材料
(1)樹脂的選擇
應選擇低粘度(du)的(de)基材
(2)玻纖(xian)的選(xuan)擇
應選擇短纖(xian)(xian)(xian),一般短纖(xian)(xian)(xian)性能較長(chang)纖(xian)(xian)(xian)好,計(ji)量準(zhun)確,但需要有側向進料(liao)系統和失重電子計(ji)量系統。在有條件的情況(kuang)下,可以適當的對玻纖(xian)(xian)(xian)表面進行(xing)處(chu)理(li),以提高玻璃纖(xian)(xian)(xian)維與樹脂基體的相容性、浸潤性和反(fan)應性 ,常見的處(chu)理(li)方(fang)法有:熱處(chu)理(li)、酸堿刻蝕處(chu)理(li)、偶聯(lian)劑處(chu)理(li)等方(fang)法。
2、工藝
(1)適當提高螺桿剪切(qie)力(li);
(2)注(zhu)射速(su)(su)度調(diao)高(gao),螺(luo)桿速(su)(su)度可以調(diao)到70%-90%;(3)增大注射壓力(li);
(4)整個(ge)螺(luo)桿回縮1-2MM,防止澆口浮(fu)纖(xian);
(5)對(dui)于復雜制件采取分(fen)級注塑。
3、助劑
(1)可(ke)(ke)加入0.3%-0.6%的(de)玻(bo)纖消除劑(ji)(ji)(ji)和0.5%-0.8%的(de)表面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)(ji)(ji)(如潤滑分(fen)散(san)劑(ji)(ji)(ji)等,也可(ke)(ke)以歸結為表面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)(ji)(ji)之列)之類即可(ke)(ke)很好的(de)解決這個問(wen)題;
(2)適(shi)當的(de)加入一(yi)些(xie)相容劑(ji),然(ran)后再加入適(shi)量潤滑分散劑(ji)(好一(yi)點的(de))或玻(bo)纖消除劑(ji)之類的(de)即(ji)可(ke);
(3)征對造(zao)粒(li),可(ke)(ke)以(yi)(yi)適當的(de)加入一些玻(bo)璃微珠(約5%),不僅可(ke)(ke)以(yi)(yi)很好的(de)提高成品(pin)表(biao)面(mian)的(de)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)(du)、光(guang)(guang)亮度(du)(du)及柔和度(du)(du),而且對其各(ge)方面(mian)的(de)性能不會(hui)產生(sheng)負面(mian)影響,然后(hou)適當的(de)加入(0.8%-1.2%)的(de)玻(bo)纖消(xiao)除(chu)劑即可(ke)(ke)很好的(de)解(jie)決(jue)玻(bo)纖外(wai)露(lu)的(de)問題(ti)。
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